在業(yè)內(nèi)，有句廣為流傳的話，叫“世界棉花看中國(guó)，中國(guó)棉花看新疆”。不知不覺(jué)間，我國(guó)已成為世界最大的棉花消費(fèi)國(guó)、第二大的棉花生產(chǎn)國(guó)。其中，棉花的種植生產(chǎn)的翹楚，當(dāng)然是地域遼闊的新疆，其棉花產(chǎn)量占全國(guó)87.3%。其次為河北，棉花產(chǎn)量20.9萬(wàn)噸，占全國(guó)棉花產(chǎn)量的比重為3.5%。山東棉花產(chǎn)量18.3萬(wàn)噸，占全國(guó)棉花產(chǎn)量的比重為3.1%。湖北、湖南棉花產(chǎn)量占全國(guó)棉花產(chǎn)量的比重超過(guò)1%，分別為1.8%、1.3%。其他省份棉花產(chǎn)量占比較小。
盡管如此，我國(guó)棉花種植機(jī)械化水平與美國(guó)、以色列等農(nóng)業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍有很大差距，特別是在棉花機(jī)采率方面。據(jù)權(quán)威信息披露，2019年全國(guó)棉花生產(chǎn)機(jī)耕率99.34%、機(jī)播率88.04%、機(jī)采率50.13%、耕種收綜合機(jī)械化率81.18%。
近年來(lái)，隨著人工成本的上漲，傳統(tǒng)的手工摘棉逐漸變得不香了！但是，為了使我國(guó)棉花產(chǎn)品長(zhǎng)期穩(wěn)定或增產(chǎn)，必須提高我國(guó)棉花機(jī)械化的水平。實(shí)施棉花種收全程機(jī)械化，提高生產(chǎn)效率，降低種植收獲成本，這是大勢(shì)所趨。
采棉機(jī)的設(shè)計(jì)和研發(fā)和其他農(nóng)機(jī)產(chǎn)品不同，因?yàn)椴擅迿C(jī)有著和其他作物收獲機(jī)不同的作業(yè)環(huán)境和作業(yè)模式，這就意味著想要在采棉機(jī)領(lǐng)域做出一款成熟產(chǎn)品需要耗費(fèi)更多的人力和物力。沃得農(nóng)機(jī)通過(guò)培養(yǎng)技術(shù)人才，經(jīng)過(guò)幾個(gè)作業(yè)季的反復(fù)實(shí)地驗(yàn)證、優(yōu)化才使得采棉機(jī)達(dá)到符合市場(chǎng)要求的采收標(biāo)準(zhǔn)和可靠性。
目前我國(guó)高端采棉機(jī)正在由廂式轉(zhuǎn)向打包機(jī)的方向發(fā)展，采棉打包機(jī)直接將采摘的棉花打包成捆（一般為直徑1.9米*寬度2.2米的圓柱體），不僅提高了采棉效率，而且有效解決了落地棉采凈率不高的問(wèn)題，省去了棉花二次打包的程序，使用起來(lái)更方便。
9月初，將會(huì)有100臺(tái)沃得六行采棉打包機(jī)運(yùn)送到新疆各地，9月20日左右正式下地進(jìn)行采棉作業(yè)。
1. 名優(yōu)大功率550匹高壓共軌發(fā)動(dòng)機(jī)，功率儲(chǔ)備大，動(dòng)力強(qiáng)勁，可實(shí)現(xiàn)四驅(qū)、兩驅(qū)的隨意切換，適應(yīng)各種復(fù)雜地形的行進(jìn)和棉田采收工作。
2. 采用原裝進(jìn)口變速箱，性能穩(wěn)定，帶有動(dòng)力換檔功能，在駕駛過(guò)程中可根據(jù)駕駛員需要進(jìn)行實(shí)時(shí)換檔，改變了原先停車換檔的現(xiàn)象，操控更加簡(jiǎn)便輕松。
3. 采用進(jìn)口卡拉羅后橋，動(dòng)力輸出更加可靠、承載能力強(qiáng)、轉(zhuǎn)向角度大。
4. 整體式底盤框架，主體采用大截面高強(qiáng)度型材，整機(jī)承載能力相對(duì)提高45%，前橋與后橋通過(guò)主梁相互銜接，受力分布更加均衡，完美解決了現(xiàn)有市場(chǎng)主流的裝配式非整體底盤出現(xiàn)的前橋V型梁裝配部位薄弱易開(kāi)裂現(xiàn)象。
5. 配備6個(gè)獨(dú)立采頭，采用前16排后12排座管結(jié)構(gòu)，每根座管配備20個(gè)調(diào)整摘錠，采凈率高。改進(jìn)創(chuàng)新托棉盤調(diào)整結(jié)構(gòu)，調(diào)整省時(shí)省力，方便快捷，刻度化調(diào)整更精確。
6. 采用自主研發(fā)專利可移動(dòng)式喂入平臺(tái)，打包時(shí)送膜角度優(yōu)化，包膜成功率大大提高，提高作業(yè)效率，節(jié)約耗材。
來(lái)源：沃得農(nóng)機(jī)
盡管如此，我國(guó)棉花種植機(jī)械化水平與美國(guó)、以色列等農(nóng)業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍有很大差距，特別是在棉花機(jī)采率方面。據(jù)權(quán)威信息披露，2019年全國(guó)棉花生產(chǎn)機(jī)耕率99.34%、機(jī)播率88.04%、機(jī)采率50.13%、耕種收綜合機(jī)械化率81.18%。
近年來(lái)，隨著人工成本的上漲，傳統(tǒng)的手工摘棉逐漸變得不香了！但是，為了使我國(guó)棉花產(chǎn)品長(zhǎng)期穩(wěn)定或增產(chǎn)，必須提高我國(guó)棉花機(jī)械化的水平。實(shí)施棉花種收全程機(jī)械化，提高生產(chǎn)效率，降低種植收獲成本，這是大勢(shì)所趨。
采棉機(jī)的設(shè)計(jì)和研發(fā)和其他農(nóng)機(jī)產(chǎn)品不同，因?yàn)椴擅迿C(jī)有著和其他作物收獲機(jī)不同的作業(yè)環(huán)境和作業(yè)模式，這就意味著想要在采棉機(jī)領(lǐng)域做出一款成熟產(chǎn)品需要耗費(fèi)更多的人力和物力。沃得農(nóng)機(jī)通過(guò)培養(yǎng)技術(shù)人才，經(jīng)過(guò)幾個(gè)作業(yè)季的反復(fù)實(shí)地驗(yàn)證、優(yōu)化才使得采棉機(jī)達(dá)到符合市場(chǎng)要求的采收標(biāo)準(zhǔn)和可靠性。
目前我國(guó)高端采棉機(jī)正在由廂式轉(zhuǎn)向打包機(jī)的方向發(fā)展，采棉打包機(jī)直接將采摘的棉花打包成捆（一般為直徑1.9米*寬度2.2米的圓柱體），不僅提高了采棉效率，而且有效解決了落地棉采凈率不高的問(wèn)題，省去了棉花二次打包的程序，使用起來(lái)更方便。
9月初，將會(huì)有100臺(tái)沃得六行采棉打包機(jī)運(yùn)送到新疆各地，9月20日左右正式下地進(jìn)行采棉作業(yè)。
1. 名優(yōu)大功率550匹高壓共軌發(fā)動(dòng)機(jī)，功率儲(chǔ)備大，動(dòng)力強(qiáng)勁，可實(shí)現(xiàn)四驅(qū)、兩驅(qū)的隨意切換，適應(yīng)各種復(fù)雜地形的行進(jìn)和棉田采收工作。
2. 采用原裝進(jìn)口變速箱，性能穩(wěn)定，帶有動(dòng)力換檔功能，在駕駛過(guò)程中可根據(jù)駕駛員需要進(jìn)行實(shí)時(shí)換檔，改變了原先停車換檔的現(xiàn)象，操控更加簡(jiǎn)便輕松。
3. 采用進(jìn)口卡拉羅后橋，動(dòng)力輸出更加可靠、承載能力強(qiáng)、轉(zhuǎn)向角度大。
4. 整體式底盤框架，主體采用大截面高強(qiáng)度型材，整機(jī)承載能力相對(duì)提高45%，前橋與后橋通過(guò)主梁相互銜接，受力分布更加均衡，完美解決了現(xiàn)有市場(chǎng)主流的裝配式非整體底盤出現(xiàn)的前橋V型梁裝配部位薄弱易開(kāi)裂現(xiàn)象。
5. 配備6個(gè)獨(dú)立采頭，采用前16排后12排座管結(jié)構(gòu)，每根座管配備20個(gè)調(diào)整摘錠，采凈率高。改進(jìn)創(chuàng)新托棉盤調(diào)整結(jié)構(gòu)，調(diào)整省時(shí)省力，方便快捷，刻度化調(diào)整更精確。
6. 采用自主研發(fā)專利可移動(dòng)式喂入平臺(tái)，打包時(shí)送膜角度優(yōu)化，包膜成功率大大提高，提高作業(yè)效率，節(jié)約耗材。
來(lái)源：沃得農(nóng)機(jī)
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